自动铅镉分析仪使用前的检查工作

更新时间：2025-09-22   点击次数：78次

　　以下是关于自动铅镉分析仪使用前的检查工作的详细说明：

　　一、电源与电气系统检查

　　1.供电稳定性验证：确认实验室电源电压符合仪器铭牌标注的范围（通常为交流220V±10%），使用万用表测量实际电压值是否达标。检查插座接地良好性，确保地线连接可靠以防止漏电风险。对于配备稳压器的设备，需测试其在电压波动时的补偿能力。

　　2.线路完整性排查：沿电源线路径仔细查看是否存在外皮破损、接头松动或老化龟裂现象。重点检查仪器背部及侧面的电源接口，确认插头与插座紧密契合无虚接。若发现绝缘层损坏，应立即更换专用电源线避免短路隐患。

　　3.开关功能测试：依次开启仪器总电源开关和各模块分控开关，观察指示灯状态是否正常亮起。反复通断电源多次，验证开关接触点的可靠性，排除因氧化导致的接触不良问题。特别注意紧急停止按钮的功能有效性，确保按下后能瞬间切断所有动力供应。

　　二、自动铅镉分析仪气路系统密封性检测

　　1.气体管路可视化巡检：沿着气体流动方向逐一检查所有连接管道，包括供气主管、分支支路及末端毛细管。寻找是否有扭曲变形、折痕凹陷或异物阻塞迹象。对可拆卸部位的卡套式接头进行重点核查，确认双卡箍均已到位且受力均匀。

　　2.压力衰减试验：关闭所有出口阀门后向系统充入惰性气体至额定工作压力，保持恒压状态不少于30分钟。期间持续监测压力表示数变化，若观察到明显下降趋势，则表明存在微小泄漏点。此时可分段憋压定位泄漏源，常用方法包括肥皂水涂抹法或超声检漏仪辅助探测。

　　3.过滤器效能评估：拆下各级气体过滤装置，检查滤芯表面污染程度和颜色变化。对于预过滤器中的粗颗粒物积累过多的情况，应及时用清水冲洗晾干；而精密过滤器若出现变色加深，则需更换新滤芯以保证气体纯度。重新安装时要确保密封圈完好无损且安装到位。

　　三、光学组件校准确认

　　1.光源强度校验：打开激发光源预热15分钟后，使用光功率计测量出射光束的能量密度。将实测值与出厂标定值对比，偏差超过±5%时应调整光阑开口大小或更换老化灯管。同时检查单色器波长准确性，通过标准滤光片验证特征谱线的偏移量是否在允许范围内。

　　2.检测器响应一致性：向样品池注入已知浓度的标准溶液，记录各通道信号峰值的稳定性和重复性。若某通道读数异常波动，可能是光电倍增管高压供电不稳所致，需要检查分压电阻网络是否平衡。此外，还需确认积分球内壁涂层均匀性，避免因漫反射差异引起测量误差。

　　3.光路准直调整：利用自准直仪校正物镜与狭缝的位置关系，确保激光束严格沿主轴传播。微调反射镜角度使参考光斑精准落在探测器中心靶面上，形成清晰的圆形光斑图像。此步骤对保证测量灵敏度至关重要，尤其当分析低含量样品时更需精确对准。

　　四、自动铅镉分析仪流路系统通畅性测试

　　1.泵体性能评估：启动蠕动泵空载运行，聆听运转声音判断是否存在异响杂音。用手触摸泵头感知振动幅度，过大震动可能预示轴承磨损严重。测量实际流量并与设定值比较，误差超出±10%即需清洗泵管或更换磨损的滚轮组件。

　　2.阀门开闭灵活性检验：手动操作所有电磁阀和电动阀，感受动作是否顺畅无卡滞。观察阀芯密封圈有无磨损痕迹，必要时涂抹适量硅基润滑脂改善密封效果。特别注意多通阀的位置切换精度，确保不同流路间全隔离无交叉污染。

　　3.管路清洁度维护：拆解进样系统的六通阀、定量环等关键部件，用稀硝酸浸泡去除金属离子残留。超声波清洗整个流路管道，重点清除针阀处的微粒堵塞物。最后用超纯水充分冲洗直至电导率稳定，证明无洗涤剂残留。

　　五、安全防护装置有效性验证

　　1.防护罩闭合互锁机制测试：人为遮挡安全联锁传感器光束路径，验证仪器是否能立即停止曝光并弹出故障提示。反复测试多次确保任何意外开启防护门的行为都会被及时制止，保障操作人员免受直接辐射伤害。

　　2.应急排风系统联动试验：手动启动紧急排气按钮，检查风机转速是否达到最大值并将废气有效排出室外。测量排风口风速确认换气次数满足安全规范要求，同时验证有毒气体传感器是否能正确识别目标污染物并触发报警信号。

　　3.个人防护装备可用性检查：清点急救箱内的防毒面具、橡胶手套等应急物资是否齐全有效。测试洗眼器出水流畅性和喷淋装置覆盖范围，确保突发化学品溅洒时能迅速采取应急措施降低伤害程度。